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弯管传输装置、抛丸除锈装置、喷涂装置及加热装置等构成了双层熔结环氧粉末防腐生产线。平面布置图见图1和图2。

　生产线主要结构特点：

　（1）传输线

  使用圆环型弯管传输线，根据需要调节传动速度，在传动轮和内侧靠轮同时作用时，确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。　　（2）抛丸除锈装置

　　该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法，由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布，对表面处理质量能够有效***。

　（3）加热装置

　　因为加热器随着弯管的行走径向随动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。

　　4）喷涂系统

　该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以***。而且，涂层厚度能够在300～1200 μm范围内根本不同需要加以调节。 

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TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？

在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷枪冷喷到钢管上的，固化时间比较长。

在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年.

外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，最终形成完全固化的防腐产品。外3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。

现有三条具有国际***水平TPEP（三层聚乙烯涂覆和内熔结环氧粉末喷涂）钢管防腐生产线，专业加工生产TPEP防腐钢管,2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐钢管；环氧煤沥青防腐钢管、聚乙烯防腐钢管、ipn8710防腐钢管、HT515防腐钢管、水泥砂浆衬里防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧陶瓷防腐钢管、聚脲防腐钢管、环氧云铁防腐钢管，环氧铁红防腐钢管、环氧无溶剂防腐钢管等。

公司以创新求实，追求***为企业精神，以“***，信誉***，服务***”为经营方针，以***的服务、以***的产品、***的管理为追求目标，不断提高产品综合竞争力，在国内外市场享有良好的声誉。

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TPEP防腐管道:中文名称为,外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,是第四代长距离输水管线防腐技术.正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理.使用标准达到食品级.是真正意义的***的输送防腐管道.无论管道内外防腐处理技术,均达到目前进水平,使用年限能达到50年之久.

内壁防腐技术详解:热熔结环氧粉末喷涂

内环氧涂层,环氧树脂粉末属于极性分子，热固性粉末涂料，与受热温度有直接关系，环氧粉末的反应温度分为胶化温度、固化温度两种，胶化温度比固化温度低，当进行胶化过程时，涂层只进行熔融流平，并没有产生固化反应，必须在规定的时间内继续经过再次加热环氧涂层才能得到充分固化，环氧粉末达到固化温度后，能够与钢管基体发生反应结合在一起，附着力***，同时环氧树脂也是一种耐腐蚀能力非常强的高分子材料，涂层致密具有很好的抗渗透性。根据不同的涂装工艺分为普通类型环氧粉末和管道专用型环氧粉末。

Tpep防腐钢管在国内经历了四次升级换代，最早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，***升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。如下表所示：
外三层结构聚乙烯（3PE）防腐与外单层聚乙烯（PE）防腐区别
性能比较
外3PE内熔结环氧复合钢管
外单层聚乙烯内环氧复合钢管
外防腐层工艺
熔结缠绕，三层结构
幕帘法，淋涂，单层
防腐结构
底层环氧涂层，中间层胶黏剂，外层聚乙烯
单层聚乙烯
外防腐层厚度
2.5-4mm
1-1.5mm
附着力
***
一般，不耐水煮
性能
耐腐蚀、耐磨、耐冲击
耐蚀性一般，不耐划伤
缺陷
无
易出现针孔，外观流平不均匀大口径产品品种：
1、外熔结环氧钢管2、TPEP防腐管道3、内熔结环氧外TPEP防腐钢管
（一）TPEP防腐层特点三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。
其主要特点是：