防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。

3PE防腐保温钢管

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对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有***的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是***的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。

设备

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制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ104mm(4")，加工管径Φ1600mm(63")，处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。

优势

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普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。
　　3PE防腐保温钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的***之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。

流程

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3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。

1、使用寿命长 聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与***性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可***50年以上。

2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。

3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。

4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。

5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域， 与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性***聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料***无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。

8、良好的阻燃、抗静电性能 我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。

9、安全、可靠的连接方法 聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接，本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材一体化，可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力，无漏水、漏气之忧。

10、质轻、易搬运、施工简便 聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简便迅速，工程综合造价低，具有***的经济效益。

技术知识：

3PE防腐钢管生产中的主要控制点：
　　1、表面处理质量；
　　2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
　　3PE防腐钢管主要质量问题：
　　1、防腐层粘接失效；
　　2、焊缝处防腐层减薄；
　　3、气泡。
　　3PE防腐钢管气泡的成因：
　　错口，压辊硬度、位置和压力
　　压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
　　错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
　　弯管防腐问题
　　最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
　　热收缩套
　　单层FBE外缠胶带保护
　　双层FBE
　　综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多

　环氧树脂防腐钢管

一、组成：

该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

二、特性及应用领域：

耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜***，对水***。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能 ***其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。

广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。

三、技术指标：（注：耐化学试剂为底，面复合层）

四、施工及贮存：

（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以***涂刷质量。施工中严禁带入水份。

（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

环氧煤沥青防腐钢管是由环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

环氧煤沥青防腐钢管

一、适用范围

主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

二、产品特点

1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

三、技术指标

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。

玻璃钢防腐钢管  是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理***，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，***了产品的稳定性和可靠性。

玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，***等优点，被广大用户所接受。

水泥砂浆衬里防腐钢管

输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。

执行标准：CECS10:89或GB50268-2008

管径范围：159mm-2220mm

沧 州水泥砂浆衬里防腐钢管生产厂家，水泥沙浆衬里防腐钢管，依靠自身的结合力与管道壁的支撑，其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其 通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形 成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。

防腐钢管用于：

市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。

IPN8710***防腐钢管

一、组成

　　由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。

　　二、性能

　　该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂 膜***性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温 度可在-20～120℃范围内。

　　三、技术指标：

　　1、干燥时间：表干30min实干6h

　　2、柔韧性：1mm

　　3、耐冲击性：50cm

　　4、附着力：1级

　　四、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以***涂刷质量。

　　（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

　　（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

　　（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

　　（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

　　（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

　　粉末防腐

　　涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底

　　涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

　　使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

钢管内防腐

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一般防腐钢管管道内防腐需要多厚： 总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件，并通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。

1 防腐蚀保护

1. 1 防腐蚀处理的部位种类

1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。

2）***性外露的钢制结构件（如法兰短管）。

3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。

2 管道外表面防腐蚀保护

1） 范围 包括***区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。

防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表1、

管道外表面防腐蚀保护范围

2）防腐涂料的技术指标

⑴ 防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的 漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技术条款表1要求。

环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标

⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。

⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。

3）表面预处理

⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。

⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。

4）涂料配置

⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。

⑵ 承包人应制订***施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。

⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。

⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。

5）防腐层施工

⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。

⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。

⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。

⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。

6）防腐层检验

⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。

⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点， 如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

⑷ 漏点检查：对***区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。

⑸ 粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

⑹ 运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，必须使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，必须对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。

7） 金属结构外露面防腐

1） 执行标准 金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。

2） 品种及厚度 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。

3） 涂装前表面处理 法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。

4） 防腐层施工 ⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面高于露点温度3℃以上，环境温度不低于5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。

⑵ 可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀，刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。

⑶ 表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。 应***各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。

⑷ 涂装结束，涂层固化后方可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。

8） 质量检验及验收资料，执行SL105相关规定

1、承插口防腐 承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。 承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。

聚氨酯防腐保温钢管

强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化 学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品 抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关***部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下 优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200~500千克/立方进行调节压缩强度大,可达4~20MPa， 导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。，具有耐水解稳定性,***,耐酸碱等化学药品性能优良，不易燃烧,阻燃性满 足国家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之间。保温层厚度100mm 保温钢管具有良好的使用作用和价值，应用在管道和运输行业中，起到重要的保温作用。保温钢管又在传统应用的基础上又增添了新的应用，这样使得保温钢管的用 处更加的丰富，也同时降低了保温钢管的使用成本。保温钢管新型的功能促使其在不同的领域和行业中广泛使用和推广，发挥重要的作用和价值，相应的减少生产企 业的生产成本，丰富保温钢管的实际使用价值和作用。

保温钢管新型的功能就是无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电流通过保温钢管时，通过感应作用加热实验样本。当电流通过保温钢管时，这个保温 钢管自身并不会变热，但是实验样本会明显发热。在加热温度超过电弧熔化机时，无线电频率感应器将提供更多的控制，使科学家可以调整合金详细的成分比例。这 是新型的保温钢管具有的作用，在科学家的科研中发挥重要的作用和价值，是科学家使用保温钢管进行成分的合理调配，***实验的顺利完成。

无线电频率感应器保温钢管在大约几秒内对实验样本加热800—1000摄氏度，这项进程的目标是在样本的熔点之下加热，使特定一部分样本原子形成水晶 结构。这是在水晶结构下建立增强枝状结晶的突破性技术。无线电频率感应器保温钢管加热技术对于形成水晶结构具有良好的作用，减少实践中的相应成本，增加工 作的效率。

无线电频率感应器保温钢管的实际应用价值是巨大的，可以***良好的使用作用和价值。保温钢管的新型作用相对于传统的作用来说，贡献是巨大的，需要按照相应的方法进行使用，***使其具有更多的作用和价值

环氧防腐钢管